1.
堿類以燒堿為常用。
工業(yè)用燒堿中主要成分是氫氧化鈉
，
有固體燒堿
（一般純度為
95%
以上）與液體燒堿（含量
30%
～
42%
）
，固體燒堿便于長途運
輸及貯存保管，液體燒堿使用
方便，
但體積較大。
由于燒堿用食鹽電解法制造，
空氣中二氧化碳也容易與燒堿反應生成碳
酸鈉，精煉劑用量，因此燒堿中的純堿含量應上大于
1 %
～
3%
，氯化鈉含量上大于
1.5%
～
3%
。燒堿是強
堿
，
對皮膚及粘膜腐蝕性極強，使用時應注意勞動保護，耐堿精煉劑，尤其溶解固體燒堿開桶時，操作人
員必須穿戴勞動
保護用品。燒堿在棉及棉型織物印染廠中是重要化學用劑，在前處理工序
中常用于織物退漿、煮練、絲光等。每百米織物標準堿耗為
0.8
～
1.2kg
。
純堿在化學分類上屬于鹽類，在水溶液中水解后呈堿性，
堿性較弱，不能代替燒堿，前處理精煉劑，一
般用作軟水劑、色織物的煮練劑及蛋白質(zhì)纖維的精練劑。
精煉劑是白色粉末狀或顆粒狀熔劑，由多種無機鹽干燥處理后按一定比例混合配制而成，主要是用于清除鋁液內(nèi)部的氫和浮游的氧化夾渣。
作用：精煉劑主要是用于清除鋁液內(nèi)部的氫和浮游的氧化夾渣，使鋁液更純凈，并兼有清渣劑的作用。
特點：精煉劑中的部分組元在高溫下極易分解，煙臺精煉劑，生成的氣體易于氫反應，且與夾渣吸附力強，并迅速從熔體中逸出。其它組元兼有清渣劑作用。
使用范圍：
適用于常用牌號的鋁合金(鎂含量高的合金和鋁鎂合金不可使用)，和純鋁熔煉時，除氣精煉和清渣。
使用方法：
精煉劑撒于液面，迅速壓入鋁液內(nèi)，充分攪拌后靜置、扒渣；如借助噴射機，用惰性氣體將精煉劑噴入鋁液內(nèi)效果更好。
用量：
一般用量為鋁液重量的0.3%左右，具體應視鋁液純凈度而定。
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